Різниця в обробці натурального та синтетичного каучуку

Ключові висновки

• Справжній розрив полягає в повторюваності, а не в хімії: розкид товарів на вході8-12 одиниць Муні для натурального каучуку проти 3-5 одиниць Муні для SBR, NBR або EPDMвід одного постачальника.
• Зелена сила покращує ваші налаштування різання завдяки10-30 відсотків швидкості подачітого ж калібру 0,5 мм, з силіконом на повільному кінці.
• Кріогенне видалення спалахів при-150 градусів Цельсіяохоплює всі поширені полімери, оскільки склування відбувається лише від -125 градусів до -20 градусів, але м'який силіконовий спалах виходить лише за допомогою повітряного тиску.
• Силікон та FKM зазвичай потребують200-250 градусів Цельсія, після затвердіння 4-24 годиниНатуральний каучук зазвичай обробляють після пресування.

Коротка відповідь:Натуральний та синтетичний каучук відрізняються обробкою на чотирьох станціях, що коштує грошей:консистенцію партії на вході товару, міцність на незавершений матеріал на різаку, режим пошкодження спалахом на блоці видалення обгортки та чи потрібна деталь вторинної полімеризаціїНатуральний каучук розподіляється на 8-12 одиниць Муні між партіями, але добре тримає форму, тому допуски на різання можуть бути ширшими. SBR, NBR, EPDM, FKM та силікон постачаються більш рівномірними, але мають нижчу міцність на розпилення та часто потребують пост-твердіння при температурі 200-250 градусів Цельсія, чого ніколи не вимагає NR.

Виробнича лінія в хімічній лабораторії не втрачає гроші. Вона втрачає гроші, коли смуга розтягується під подаючим роликом, коли блискавично рветься замість того, щоб розриватися, або коли партія затвердіває на 15 відсотків швидше за попередню. Цей посібник описує процес виготовлення деталі від моменту її надходження до моменту упаковки та позначає лише ті відмінності, які вимагають зміни налаштувань.

Чим насправді відрізняється натуральний та синтетичний каучук у виробництві?

Різниця, яка досягає виробничого цеху, полягає в повторюваності, а не в молекулярній структурі.Натуральний каучук – це цис-1,4-поліізопрен, який отримують з дерев гевеї та сортують за вмістом бруду, золи та летких речовин. Оскільки його формула не має певного цільового показника, ви отримуєте те, що виробляє цей сезон. Синтетичний каучук класифікується за...ISO 1629за сімейством, полімеризується відповідно до специфікації.

Оскільки один вхідний сигнал оцінюється, а інший уточнюється, NR змінює ваші налаштування, а синтетичний каучук змінює ваші виправдання.Ця єдина асиметрія пояснює кожну практичну відмінність, наведену нижче.

Чому консистенція партії визначає ваш допуск на різання?

Тому що кожен параметр різання, який ви встановлюєте, насправді є припущенням щодо в'язкості. A Верстат для різання гумових стрічок з ЧПУзабезпечує точність подачі плюс-мінус 0,1 мм та ріже заготовки товщиною 0-20 мм зі швидкістю до 80 ходів за хвилину, але лише тоді, коли компаунд, що надходить на лезо, має жорсткість, передбачену рецептом.

Натуральний каучук необхідно розжовувати перед змішуванням, тому він потрапляє до вас з історією зсуву, яка відрізняється від партії до партії. Згідно з даними про надходження товарів від клієнтів, партії NR зазвичай мають розкид 8-12 одиниць Муні (ML 1+4 при 100 градусах Цельсія), тоді як партії SBR, NBR та EPDM мають розкид 3-5 одиниць Муні — типові значення з нашого досвіду.

Розкид 8-12 MU – це приблизно 15-20-відсоткове коливання жорсткості компаунда., достатньо, щоб змінити спосіб подачі смуги, наскільки далеко вона відступає після леза та чи буде розрізана поверхня квадратною чи рваною.

Показники розкиду є типовими значеннями з нашого досвіду, а не обмеженнями за каталогом — перевірте їх за допомогою власної перевірки під час отримання.

Де розділяються натуральний та синтетичний каучук під час видалення спалаху?

Розбіжність полягає в тому, як спалах спрацьовує, а не в тому, скільки його є.Натуральний каучуковий флеш еластичний і рветься на волокна, SBR та NBR флеш кришиться, а силіконовий флеш достатньо слабкий, щоб стиратися.

Холод – це універсальний еквалайзер. Темпи склування варіюються від приблизно -125 градусів Цельсія для силікону до -20 градусів Цельсія для FKM, тому...кріогенна машина для видалення опалювальних матеріалів рідким азотомПри температурі -150 градусів Цельсія всі вони стають нижче точки крихкості. Наш агрегат LN2 вміщує 80 літрів об'єму ролика (15-20 кг дрібних деталей) та виконує цикли менш ніж за 8 хвилин при 20-70 об/хв з коефіцієнтом проходження понад 98 відсотків.

Кріо все ще не є стандартним. М'який спалах з низькою міцністю на розрив виходить зпневматична машина для видалення осипу з повітряним приводомприблизно 4 кг/хв середовища, оскількиінакше ви б заплатили за рідкий азот, щоб виконати роботу, яку вже завершує півсекундний потік повітряСпочатку випробуйте партію брухту при температурі -80 градусів Цельсія, поступово знижуючи температуру на 10 градусів за раз; найтепліше налаштування, яке все ще відповідає вашим вимогам до спалаху, - це те, яке економить азот.

Чи потрібен синтетичним сполукам другий цикл затвердіння?

Зазвичай так, а натуральний каучук зазвичай ні.Вулканізація NR зазвичай завершується всередині преса. Силікон та FKM потребують пост-твердіння, щоб видалити леткі речовини та завершити зшивання, інакше твердість та деформація стиснення продовжують змінюватися після того, як деталі упаковані в коробку.

Правильний інструмент – цероликова піч для вторинної вулканізації, жодного другого натискання. Наші установки XCJ-K600 (600 л) та XCJ-K900 (900 л) працюють від кімнатної температури до 280 градусів Цельсія на нагрівачі потужністю 10,5 кВт, пропускають 3000 кубічних футів/год повітря через восьмикутний барабан, тому кожна поверхня має однакову температуру, і витримують будь-який час затвердіння від 0 до 99,99 годин.

Записуйте рецепт пост-затвердіння на картці рецептів, а не в пам'яті оператора.Номінальний 4-годинний інтервал, який зміщується до 6 годин, змінює твердість та остаточну деформацію при стисканні, а також існує подвійний захист від перегріву, оскільки неконтрольоване пост-затвердіння призводить до випалу FKM до неможливості відновлення.

Як усадка порушує вашу толерантність, перш ніж ви щось скоротите?

Усадка - це коли правильно вирізана деталь стає неправильно вирізаною деталлю.Усадка при затвердінні на 1,5-4 відсотки означає, що довжину різу потрібно поділити на одиницю мінус значення усадки, а не встановити відповідно до розміру креслення.ASTM D2000встановлює класи твердості та допуску, але не усадку, тому число має бути отримано на основі власних випробувань.

При усадці 3 відсотки готова прокладка розміром 50,0 мм потребує розрізу 51,5 мм. Якщо встановити 50,0 мм, деталь вже буде на 1,5 мм меншою за розмір перед перевіркою — дефект, який оператор не може побачити, і який замовник не прийме.

NR рухається на 1,5-3 відсотки та стискається більше впоперек волокон, ніж вздовж них, оскільки ланцюги орієнтуються під час фрезерування. Силікон та FKM рухаються на 2-4 відсотки та більше реагують на температуру затвердіння, ніж на час, тому та сама рецептура на іншому пресі може вийти за межі допуску.

Який спосіб очищення підходить для якого полімеру?

Підберіть промивку до того, що несе поверхня, а не до того, з чого виготовлена ​​деталь.Деталі з NR постачаються покритими тальком або мильним каменем, яких немає на синтетичних деталях, а NR набухає у воді, на відміну від силікону.

Theмашина для очищення та сушіння гумиПральна машина XCJ-QXJ 600 використовує барабан з нержавіючої сталі 304 діаметром 600 мм та довжиною 1000 мм, завантажує 15-30 кг білизни та працює у три групи по шість етапів. Вона використовує 20 л/хв води (0,1 тонни за 6-хвилинне прання) та 2,5 кВт·год для 20-хвилинного очищення та сушіння при потужності 12 кВт / 380 В, з форсунками, що обертаються в протилежних напрямках, які не залишають сліпих зон.

Для NR використовуйте найкоротший час промивання, який видаляє пил, оскільки тривале занурення призводить до набухання деталі після того, як ви її вже оглянули. Для силікону етап додавання адитивів заслуговує на своє місце: промивання лише водою залишає плівку, яка пізніше проявляється як порушення зчеплення на лінії клієнта.

Як перекваліфікувати лінійку для нового компаунда?

Перекваліфікуйтеся у п'ять кроків і не пропускайте перший.Більшість невдалих перемикань матеріалів зазнають невдачі через відсутність запису базового рівня, тому ніхто не може довести, що саме змінилося.

1. Заморозити вхідну специфікацію.Запишіть в'язкість за Муні, твердість, питому вагу та номер партії для трьох партій, перш ніж торкатися налаштування.
2. Переріжте перший виріб на трьох швидкостях подачі.Залиште найповільніший, який має допуск, оскільки надлишкова швидкість на компаунді з низькою міцністю на зварювання лише купує брак.
3. Знайдіть крихке вікно на металобрухті.Почніть з -80 градусів Цельсія та поступово знижуйте температуру на 10 градусів, доки спалах не почне ламатися, а не рватися.
4. Перерахуйте довжину різу на основі виміряної усадки.Відміряйте п'ять частин через 24 години після затвердіння, ніколи в день затвердіння, оскільки більшість усадки завершується саме в цей період.
5. Запишіть рецепт пост-затвердіння в контролер.Швидкість нарощування, температура витримки, час витримки та швидкість охолодження, всі чотири, а не лише задане значення.

Висновок: На якому матеріалі слід стандартизувати?

Стандартизуйте матеріал, який ваша інспекція фактично може контролювати.Синтетичний компаунд із розкидом 3 MU дозволяє виконувати жорсткіші допуски та менше перевірок першої оброблюваної деталі, що цінніше за будь-яку окрему фізичну властивість. NR заслужено займає місце там, де стійкість та міцність на розрив мають більше значення, ніж повторюваність, а потім ви викуповуєте допуск за рахунок меншої швидкості подачі та коротших промивок.

Якою б родиною ви не керували, налаштування знаходяться в машині, а не в полімері. Надішліть нам свою специфікацію компаунда, калібру та спалаху, і ми підберемо вамвидалення спалахівабо налаштування для його скорочення.