Керівництво з калібрування автоматичної машини для різання ваги

Ключові висновки

• Повний цикл калібрування XCJ-A 600 — прогрів, перевірка нуля, контрольна вага, підтвердження допуску та приймальне випробування 20 виробів — займає 25–35 хвилин (типові значення з нашого досвіду).
• Виконуйте вибіркову перевірку ваги 5 виробів на початку кожної зміни або зміни матеріалу, а також повне калібрування датчика кожні 30 робочих днів.
• Дрейф зважування всього 0,5–1,0 г достатній для відбракування якісних заготовок, оскільки машина автоматично сортує кожну деталь на прийнятну або неприйнятну вагу перед вивантаженням.
• XCJ-A 600 працює з NBR, FKM, натуральним каучуком та EPDM, але не працює з силіконом — калібрування виконується лише в межах цих сімейств матеріалів.

Коротка відповідь:Ви калібруєте автоматичну машину для різання ваг, звіряючи її датчик зважування з сертифікованою еталонною гиркою, повторно встановлюючи систему на нуль на сенсорному екрані Delta, підтверджуючи діапазон допусків та проводячи приймально-здавальні випробування 20 деталей. На XCJ-A 600 повний цикл займає 25–35 хвилин (типові значення з нашого досвіду).Оскільки машина автоматично відокремлює прийнятні деталі від неприйнятних за вагою, калібрування – це єдина процедура, яка забезпечує достовірність кожного рішення про прийняття/відхилення.

Автоматична машина для різання ваг виглядає як різальний пристрій, але її точність насправді залежить від ланцюга зважування: датчика ваги LASCAUX, цифрового передавача та ПЛК Delta, який порівнює кожну заготовку з допуском, встановленим на екрані. Ширина різання 550 мм у межах робочої поверхні 600 мм має набагато менше значення, ніж те, чи покаже заготовка вагою 12 г 12 г у цей день.

У цьому посібнику описано повний робочий процес калібруванняАвтоматична машина для різання ваг XCJ-A 600: що ви насправді калібруєте, покрокова процедура, рекомендовані інтервали для кожного матеріалу та таблиця усунення несправностей, пов'язаних з дрейфом. Вона написана для операторів цехів та інженерів з якості, дотримуючись принципів відстеження, опублікованихУправління мір та ваг NIST.

Чому калібрування має більше значення для різака, що базується на вазі

Кожне рішення щодо різання на цій машині є рішенням щодо зважування.Оператор встановлює необхідний діапазон допусків безпосередньо на сенсорному екрані, а потім машина автоматично розділяє та зважує кожен виріб: деталі, що потрапляють у діапазон, класифікуються як прийнятні, а деталі поза ним позначаються як неприйнятні та відхиляються. Оскільки це порівняння відбувається автоматично та на виробничій швидкості, некалібрований датчик не просто неправильно зчитує одну деталь — він непомітно неправильно сортує цілу зміну.

Наслідки швидко погіршуються. Якщо датчик показує вагу 1 г, якісні заготовки поблизу верхньої межі допуску бракуються, а логіка підрахунку форм — налаштована на видачу фіксованої кількості на форму, наприклад, 6 або 10 штук — перестає забезпечувати повний підрахунок, оскільки браковані деталі ніколи не досягають вивантажувального отвору. В результаті, дрейф, який ви могли б виправити за 30 хвилин, натомість перетворюється на дефіцит, який ваша команда пакування виявляє лише через кілька годин.

Що ви насправді калібруєте: ланцюг зважування

Перш ніж торкатися будь-якого параметра, корисно знати, які компоненти беруть участь у зчитуванні ваги. У специфікації XCJ-A 600 зазначено точний ланцюг:

Параметри взяті зі сторінки виробника для автоматичного різального верстата XCJ-A 600.

Калібрування коригує ланцюг датчик-передавач-ПЛК, а не механіку.Якщо деталі фізично заклинюють або подаються нерівномірно, жодне калібрування цього не виправить — натомість ви маєте справу з проблемою напрямної рейки або подачі повітря.

Покрокова процедура калібрування

Наведена нижче послідовність дій передбачає, що машина встановлена ​​рівно, підключена до стабільного стисненого повітря та прогріта протягом щонайменше 15 хвилин після ввімкнення. Холодна електроніка та холодна пневматика є найпоширенішою причиною хибного «дрейфу»:

1. Розігріти та очистити.Дайте машині попрацювати 15 хвилин, потім протріть поверхні подачі та зважування. Гумовий пил та залишки дрібних частинок, що дорівнюють лише кільком десятим грама на деталь, спотворюють саму контрольну масу.
2. Обнуліть систему до порожнього стану.На сенсорному екрані Delta увімкніть функцію обнулення, не розміщуючи жодної частини на точці зважування. Переконайтеся, що відображене значення повертається до 0 г і залишається таким протягом 30 секунд без мерехтіння.
3. Помістіть сертифіковану еталонну вагу.Помістіть контрольну гирю, маса якої близька до вашої типової маси заготовки (наприклад, 10–50 г, клас OIML), на точку зважування та зачекайте на стабільне значення показника.
4. Порівняйте та виправте.Якщо показання відхиляються від сертифікованого значення більш ніж на 0,5 г, відрегулюйте зміщення передавача згідно з інструкціями виробника, а потім повторіть перевірку нуля з кроку 2.
5. Підтвердіть діапазон допуску.Знову введіть потрібний діапазон допусків на екрані та перевірте, чи він відповідає поточній специфікації деталі — зміни складу непомітно анулюють старі діапазони.
6. Проведіть приймально-здавальні випробування на 20 елементах.Пропустіть через цикл 20 заготовок свідомо справних деталей. Усі 20 мають бути класифіковані як прийнятні; один або декілька відхилень означають, що ваша смуга щільніша, ніж реальна варіація між деталями.
7. Запишіть результат.Дата реєстрації, значення контрольної ваги, відображене значення, застосоване зміщення та результат випробування. Односторінковий журнал реєстрації відповідає очікуванням щодо простежуваності вимірюваньISO 9001система якості без додаткового програмного забезпечення.